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什么是微乳化切削液|微乳化切削液的应用

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微乳化切削液有着很鲜明的优势,它同时具有合成液和乳化液的优点,各方面的性能表现都很出色,而且使用寿命也较普通乳化液更久。原因在于微乳化切削液是由乳化切削液溶于水后形成的,所含油性物和乳化剂要比乳化切削液中含量多3—6倍,但是其基础油的含量远远低于乳化液,能够形成的油滴微粒直径很小。它不仅克服了乳化液使用寿命短、稳定性差的缺点,而且还兼具合成切削液优越的冷却性能。微乳化切削液综合性能较好,使用情况稳定、寿命长、用途广泛,越来越多的国家开始注重研究微乳化切削液的应用和发展。

乳化切削液也称为皂化溶解油,是矿物油加入乳化剂,如环烷酸皂、磺化油、磺酸钠、C14以上的饱和脂肪酸皂,石油酸皂、妥尔油酸皂等树脂酸皂,氧化石油脂,以及C17~20的合成脂肪酸皂等表面活性剂,并加入结合剂,如各种醇类和醇胺类等乳化稳定剂,再加入抗磨剂,抗擦伤剂,抗腐蚀剂,抗泡剂,抗氧化剂及抗腐败剂和防菌剂等。

(1)微乳化切削液使用时需加入15~40倍的水稀释成乳白液。微乳化切削液的应用必须根据PH值区分:一般PH值在8.5~10.5的适用于钢、铁材料的切削;6~8.5的适用于铝、铜等非铁金属材料的加工上。

(2)常用的典型组分:由4~5%的表面活性剂(平均分子量350~525的石油磺酸钠)和30~70%的石油润滑油(50℃粘度10~30厘沲),及最多到20%的亲和剂,最好是C1~20的醇或醇胺,和适量的电解质(最好是无机盐),以及15~66%的水组成。

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